汽轮发电机组隔音化妆板

新型汽轮发电机组隔音化妆板

1.整体结构

1.1采用公司新的框架挂板式结构，隔音单元板相互之间不需要采用传统的螺栓连接方式，通过上下固定板与内部框架固定，了隔音化妆板安装拆卸的方便快捷；

1.2外形设计采用叠层结构形式，整体美观大方，针对本项目同时设计了折板叠层和流线叠层两种形式（后附相应三维效果图和结构图）供选择。

1.3化妆板采用模块化设计，各单元模块尺寸均匀一致。通过的模具工装制作了隔音单元板整体的一致性和互换性。

1.4采用公司特的隔音降噪结构和材料的设计制作，了化妆板隔声量15-25db。

1.5化妆板内部设置有照明系统，照明元器件设置固定在单元板内部，与单元板作为整体，现场通过接插连接，照明系统采用门控方式，由隔声门控制相应的照明灯组。

1.6化妆板设计有通风系统，在两侧隔音单元板下部开设进气口，在通气口内部安装公司的两道吸声块，气流通过吸声块之间30mm通道流过噪声不会从通气口溢出降低隔音单元板的隔声性能，外面铆接通气百叶窗，确保外部美观。通气顶盖采用80*40*4矩管焊接骨架上面铺设2mm冲孔钢板，了热空气从顶盖孔板流出。通气顶盖结构强度每平方米承重不低于300kg。

1.7化妆板安装基础采用100*100*8*6H型钢，现场通过M16*150膨胀螺栓与运行层连接固定。

2.隔音单元板的隔音降噪结构

2.1单元板整体厚度101mm，通过两侧30/50凸台搭接方式实现密封连接，了噪声不会从连接缝溢出。

2.2面板采用2*1250*L冷轧钢板制作成相应长度规格，公司通过与成都地区的6m折弯机整体折弯成型，整体厚度100mm。

2.3吸声板采用1.0mm镀锌钢板冲孔而成，通过多年的摸索和实际经验，采用3*3开孔设计，摒弃了传统化妆板采用6*6开孔方式，使镀锌孔板不仅具有传统化妆板内壁护面板的作用，更对500-1000hz噪音具有0.3-0.4吸声系数的吸声作用。

2.4吸声棉采用80mm厚度超细纤维吸声棉，吸声系数0.85，吸声性能优良。同时在内壁铺设10*10玻璃纤维布进行包裹，避免纤维丝的飞扬。

3.特的隔声门结构和设计

3.1隔声采用与单元板相同的隔音吸声结构和材料，采用2mm冷轧钢板整体折弯成型，总厚度100mm，了隔音降噪性能。

3.2两侧门框与单元板焊接为一整体，通过凸台密封接触了噪音不会出门缝溢出；

3.3门把手采用不锈钢材质，美观。

3.4照明系统控制开关设置在隔声门内部。

4.隔音化妆板安装结构

4.1隔音单元板摒弃了传统化妆板螺栓连接方式，单元板上不开设螺栓连接安装孔，了隔音单元板的隔音降噪结构不会破坏同时也更方便了单元板的安装拆卸。隔音单元板通过设置的上下固定组件与内部框架挂接同时用M12*40螺栓顶住固定，隔音单元板设置有两处吊装座，方便现场安装拆卸的起吊。

4.2隔音单元板下部进气口采用的本公司的设计结构，在内部安装两件吸声块有效阻隔了噪声源与外部的接触，冷空气通过弯曲的气流通道进入到化妆板内部，在外侧铆接百叶窗了化妆板的外形美观。图示单元板通过的6m折弯机整体折弯成型，外形通过的模具和工装成型。

4.3照明组件设置在单元板上部里面，灯具采用飞利浦T8LED灯管，，亮度充足。照明线路通过安装在里面的接线端子现场接插，方便快捷。同时透光板采用3mm亚克力板，美观整洁大方，透光板采用插板方式方便以后灯具的更换和线路的连接。

4.4内部框架采用100*8*6H型钢在工厂制作完毕，现场通过M16*40度螺栓与安装基础连接固定。

4.5安装地基采用100*8*6H型钢在工厂制作完毕，现场通过M16*150膨胀螺栓与运行层连接固定。

4.6顶盖单元块设置有四处吊装座，安装在化妆板内部框架顶部。顶盖采用80*40*4矩管焊接作为骨架，结构强度每平方米承重不低于300kg。骨架上铺设2mm冲孔钢板，平整整洁，使热空气从顶盖冲孔钢板流出。

5. 优势：

5.1现场实地测绘，整体三维设计，汽轮发电机组运行平台整体协调和谐统一美观；

5.2现场安装拆卸方便快捷；

5.3现场运行操作更加舒适方便；

5.4整体隔声量不低于15db，特殊的可以达到30db。